Simplify 3D – Die kostenlose Anleitung auf deutsch für den 3D-Drucker

Seit mindestens 2 Jahren arbeite ich erfolgreich mit der Software Simplify 3D. In diesem Artikel zeige ich, wie Sie das Programm richtig benutzen können, um schöne 3 Drucke zu erstellen.

Das gute ist: Die Anleitung ist völlig kostenlos und in deutscher Sprache.

Außerdem können Sie später schöne 3D-Druckteile drucken, so wie diese Ente, die ich gedruckt habe.

Was 3D-Druck mit einem Garten zu tun hat? Als Gärtner und Bastler benötigt man viele Ersatzteile, die man im Normalfall zukaufen müsste. Mit einem 3D-Drucker kann man aber viele Ersatzteile selbst drucken. Auch im Haus- und Gartenbereich.

Gedruckt habe ich übrigens alle meine Druckteile mit dem Ultimaker 2+.

Zur Anleitung: Die Schritt für Schritt Anleitung auf deutsch ist so aufgebaut, dass Sie die Software von der ersten Benutzung an bis zum kompliziertesten Druckteil ausführlich erklärt. Dann lass uns gleich starten.

Schritt 1: Simplify 3D – Die Grundeinstellung

Zuerst sollte man in Simplify 3D die Software auf deutsch um stellen. Das geht ganz einfach über den Reiter „Hilfe“ und dann auf „Sprache ändern“. Hier Simplify 3D auf deutsch einstellen.

Bei der ersten Benutzung von Simplify 3D muss zunächst über den Konfigurations-Assistent der verwendete Drucker ausgewählt werden. Hier sind Hunderte von Drucker gelistet. In der Regel sollt jeder Drucker, der nicht gerade vom Mond kommt, hier zu finden sein.

So kann das Programm die Größe der Druckplatte erkennen, so dass man im Programm immer die Originalen Maße des Druckers sieht.

Dein Drucker ist nicht gelistet? Dann musst du alle Maße deines Druckers manuell eingeben. Und das geht so:

Scrolle bei „Drucker auswählen“ ganz nach unten und wähle dort „anderer“ aus. Klicke auf „Next“. Es erscheint ein neues Fenster (Bild unten).

• Druckername: Bei Druckername muss ein Name vergeben werden. Ich würde den Namen des Drucker benutzen.
• Gerätetyp: Fast alle Drucker haben eine rechteckige Form. Der Druckkopf kann also nur in 2 Richtungen hin- und herfahren. In diesem Fall bleibt die Einstellung wie auf dem Bild. Delta-Drucker haben eine Deltaform, wie beispielsweise der Monoprice Mini Delta 3D-Drucker. Hier muss bei Gerätetyp „Delta Roboter“ ausgewählt werden.
• Firmware: Die meisten Drucker benutzen RepRap. Wenn nicht, dann ist das beim Kauf eines Drucker in der Beschreibung oder in der Bedienungsanleitung mit angegeben. Einfach mal googlen.
• Baud-Rate: Wie Firmware, ansonsten beim Hersteller nachfragen.
• Druckvolumen: Hier müssen die Maße der Druckplatte eingegeben werden. X-Achse ist, wenn man direkt von vorne in den Drucker hinein schaut. Die Z-Achse ist die Höhe. Hier muss der Abstand von der Druckplatte bis zur Düse gemessen werden. Aus der Düse kommt das Material.
• Durchmesser der Düse: Diese Einstellung nehmen wir später vor. Man kann sie aber auch hier eingeben.
• Durchmesser des Rohfadens: Ich benutze immer 2,85 mm dickes Filament. Die meisten Drucker sind dafür ausgelegt. Es gibt aber auch dünneres. Die Dicke des Materilals steht auf der Verpackung. Hier also den richtigen Durchmesser angeben. Das ist wichtig.
• Anzahl der Extruder: Es gibt immer mehr Drucker, die 2 Druckköpfe haben. So kann man mit 2 Farben abwechselnd drucken, oder mit einem Extruder wasserlösliches Sstützmaterial. Der Ultimaker 2+ hat nur einen Extruder.

Zum Schluss die Konfiguration abschließen. Fertig.

Gehen Sie in den Einstellungen von Simplify 3D nun zu Werkzeuge -> Optionen -> Preferences.

Standardmäßig sind hier die Grundeinstellungen so eingestellt, dass die rechte Maustaste zum rotieren benutzt wird. Die meisten Programme benutzen aber das Mausrad, um ein Modell zu rotieren. Durch Übernahme der Einstellung des rechten Bildes wird die das Mausrad zum rotieren ausgewählt (siehe grüne Pfeile).

Bei Speed sollte die Einstellung auf mm/s eingestellt werden. So kann man die Druck-Geschwindigkeit besser regulieren und abschätzen.

3D Modell erstellen oder herunterladen

Als nächstes braucht man ein 3D-Modell, welches man drucken möchte. Wer selbst konstruiert, kann sich die Modelle selbst erstellen.

Alternativ kann man im Internet Millionen von fertigen 3D-Modelle für den 3D-Druck kostenlos herunterladen. Eine Plattform davon ist Thingverse. Einfach mal stöbern. Nach dem herunterladen einer Datei muss diese entpackt werden.

Wer sich seine Modelle selbst mit CAD konstruiert, muss diese danach als STL-Datei konvertieren. Die Slicer-Software kann nur STL-Dateien lesen.

3D Modell importieren und platzieren

Wenn man die Software Simplify 3D startet, sollte im Regelfall die Oberfläche so aus wie auf dem Bild aussehen.

Die weißen Felder (grüne Pfeile) sollten leer sein. Wenn dort etwas drin steht, dann über die Buttons „entfernen“ und „löschen“ alles entfernen.

Gleich im nächsten Schritt kann man das erste Modell in Simplify 3D laden. Das geht über den Button „Importieren“ im oberen weißen Fenster.

Nach dem Import landet das Modell irgendwie auf der Druckplatte (Bild unten). Den Schlüssel habe ich übrigens auch von Thingverse heruntergeladen.

Das Modell kann jetzt beliebig abgelegt werden. Dort, wo die Fläche auf die Druckplatte aufliegt, dort beginnt der Drucker mit dem Druck und druckt Schicht für Schicht das ganze Modell auf.

Um das Modell auf eine andere Fläche abzulegen, muss über „Oberfläche auf Druckbett platzieren“ die gewünschte Fläche ausgewählt werden (siehe grüner Pfeil).

Achtung: Es ist völlig normal, dass nicht die ganze Fläche beim auswählen grau markiert wird. Die Fläche besteht aus vielen kleinen Dreiecken. Beim Erstellen einer STL Datei passiert dies automatisch!

Modell in Simplify 3D ablegen: So gehts

Schauen Sie sich das obere Bild nochmal genau an. 3D-Modelle müssen immer so abgelegt werden, dass der Drucker im Optimalfall kein Stützmaterial benötigt!

Was ist Stützmaterial überhaupt? An allen Überhängen muss der Drucker Stützmaterial erzeugen, den man später wieder entfernen muss. Allerdings sieht die Oberfläche an dieser Stelle nicht besonders schön aus. Wenn man kann, sollte man also auf Stützmaterial verzichten.

Auf der linken Seite des Bildes ist der Schlüssel noch liegend. Der Drucker kann das Modell ohne Stützmaterial drucken. Im rechten Bild müsste der Drucker über die gesamte Schaftlänge des Schlüssels Stützmaterial erzeugen. Das verlängert nicht nur den Druck, sondern verringert auch die Druckqualität.

Man sollte immer sehr gut und lieber etwas zu lange überlegen, wie man ein Modell platziert, bevor man den Druck startet.

3D Modell bewegen, skalieren und drehen

Jetzt kommen noch die letzten Einstellungen zum Modell selbst. Auf die 3 wichtigsten möchte ich eingehen.

• Modell skalieren: Per Doppelklick auf das Modell gelangt man in die Einstellungen (siehe Bild unten). Rechts taucht eine Seitenleiste auf. Hier kann man das Modell skalieren (erstes rotes Rechteck). Bei „Einheitliche Skalierung“ sollte das Häkchen aktiviert sein.
• Modell drehen: Das Modell kann beliebig hin- und her gedreht werden (zweites rotes Rechteck). Einfach den Winkel eingeben.
• Modell verschieben und bewegen: Dazu muss man auf das zweite Symbol klicken (roter Pfeil). Anschließend kann das Modell per Drag Drop auf der Druckplatte verschoben werden. So kann man auch mehrere Modelle gleichzeitig anordnen.

Achtung: Modell nicht angewählt

Ein ganz wichtiger Punkt ist, dass man das Modell anwählen muss, wenn man es bearbeiten möchte. Gerade Anfänger wundern sich, wieso man plötzlich nicht weiter arbeiten kann.

Hier ist ein kleines Beispiel dazu: Ich möchte den Schlüssel gleich 2 mal drucken. Über Bearbeiten klicke ich auf „Modelle duplizieren“. Und schwups, bekomme ich eine Fehlermeldung. Das Modell war nicht angewählt. Das erkennt man auch an der Farbe.

Ich klicke auf das Modell. Auf der rechten Seite des Bildes sieht man, dass das Modell heller wird. Das heißt, dass ich es jetzt ausgewählt habe. Jetzt koperie ich das Bild erneut und schon geht es.

Simplify 3D Druckeinstellungen – Schritt für Schritt erklärt

Sie kennen jetzt alle Grundfunktionen von Simplify 3D. Sie können ein Modell in Simplify 3D laden und es richtig anordnen.

Dann kann es mit den Druckeinstellungen weitergehen. Hier stellen wir, Druckgeschwindigkeit, Drucktemperatur und vieles mehr ein.

Bereit. Dann lass uns einfach loslegen.

Zuerst legen wir einen neuen Prozess an (2 grüne Pfeile links unten im Bild). Es taucht ein neues Fenster auf. Hier rate ich dringend, die Auto-Konfiguration zu entfernen. Klicke solange auf die 2 roten Minus-Buttons, bis sie ganz weg sind. Da wir die Druckeinstellungen selbst vornehmen, benötigen wir die Auto-Konfiguration nicht.

Für jedes Modell muss ein neues Profil angelegt werden. Das machen wir jetzt auch. Da jedes Material andere Druckeinstellungen benötigt, sollte man dies befolgen.

Klicke dazu auf „Als Neu speichern“. Dann vergebe einen neuen Namen. Der Name sollte genauso wie das Material heißen und nicht anders! Wer mit ABS druckt, sollte das Profil auch ABS nennen.

In der Liste unten sieht man, dass ich bereits für mehrere Materialien je ein neues Profil angelegt habe. Ein Profil legt man in der Regel einmal an, perfektioniert mit der Zeit die Einstellung des Profils und erhaltet irgendwann sehr gute Druckteile.

Denke dran: Jedes Materiel bekommt sein eigenes Profil, sowie jeder Mensch seine eigenen Schuhe trägt. Man kann nicht jedes Schuhpaar auf jeden Menschenfuß ziehen. Genauso verhält es sich bei 3D-Druckmaterialien.

Lass uns doch zusammen ein Profil mit perfekten Einstellungen erstellen.

Drucken möchte ich ein Modell aus dem Material PETG. Dazu habe ich schon mal ein Profil angelegt und es „PETG“ genannt.

Jetzt müssen wir jeden einzelnen Reiter (rote Pfeile) durchgehen. In jedem Reiter können und müssen wir etwas einstellen, was unsere Druckqualität in hohem Maße beeinflussen kann. Wir beginnen mit dem ersten Reiter, dem „Extruder“.

Der Extruder

Wichtig: Ich arbeite nur mit einem Extruder, das heißt, nur mit einem Druckkopf! Und so ist auch meine Anleitung aufgebaut.

Links im weißen Fenster sieht man auch, dass dort nur 1 Extruder gelistet ist. Hier nichts ändern! Rechts sieht man verschiedene Einstellungsmöglichkeiten:

• Düsendurchmesser: Dieser muss immer genauso groß sein, wie die Düse. Die Düse ist die kleine Spitze, wo das heiße Material herauskommt! Es gibt Düsen mit verschiedenen Durchmessern zu kaufen. Der Drucker drückt immer so viel Material aus der Düse, dass die breite der gedruckten Materials (Filaments) 0,6 mm breit ist.

• Extrusionsbreite: Die Extrusionsbreite muss genau so groß sein, wie der Düsendurchmesser. Unten sieht man den Unterschied. Links sieht man, dass der Extruder Linie neben Linie druckt. Was passiert aber, wenn man die Extrusionsbreite etwas vergrößert? Stellt man sie z. B. auf 0,7 mm, obwohl die Düse nur einen Durchmesser von 0,6 mm hat, dann drückt der Drucker mehr Material aus der Düse.
  So überlappen sich immer 2 Linien. Dies kann eingesetzt werden, wenn eine hohe Materialdichte des 3D-Druckteils erreicht werden soll. Als Anfänger sollte man jedoch darauf verzichten. Es gilt: Düsendurchmesser = Extrusionsbreite.

• Extrusionsmultiplikator: Im Grunde genommen hat der Multiplikator dieselbe Funktion wie die Extrusionsbreite. Der Multiplikator drückt immer 100% Material aus der Düse. Diese 100 % sind perfekt von der Software berechnet. Stellt man den Multiplikator auf 105 %, drückt der Drucker mehr Material aus der Düse. Wenn man eine höhere Materialdichte erreichen will, sollte man eher den Multiplikator benutzen. Gerade als Anfänger. 105 % Materialmenge sind eben präziser und einfacher einzustellen, als die Extrusionsbreite einzustellen.

• Einzugsabstand: Flüssiges Material tropft. Der Druckkopf muss während des Drucks immer wieder neue Punkte anfahren, so wie es zum Beispiel auch eine Fräsmaschine tut. Er fährt also von A nach B. In dieser kurzen Zeit könnte Material aus der Düse laufen. Damit das nicht passiert, zieht der Extruder während dieser Zeit das Material ein Stück zurück. Hier sollte man mindestens 4,0 mm einstellen. Manchmal sogar bis 4,5 mm.
  Wichtig: Je höher man das Material einfahren lässt, desto stärker kann es abkühlen. Weiter oben ist die Düse kühler.
• Vertikaler Hub: Wenn der Druckkopf von A nach B fährt, kann es sein, dass er bereits über gedrucktes Modell schleift. Das kann dazu führen, dass er kleine Mengen an Material an deren Kanten abwischt. Hier sollte man einen Wert von 0,2 mm einstellen. Das reicht völlig aus. Der Druckkopf fährt dann um 0,2 mm hoch, bevor er von A nach B fährt.
• Ausrollentfernung: Mal angenommen, man möchte einen geschlossenen Ring drucken. Während der Drucker also diesen Ring druckt, drückt er solange flüssiges Material aus der Düse, bis der Ring fertig ist. Das kann dazu führen, dass er am Ende des Rings zuviel Material aus der Düse drückt. Das 3D-Modell bekommt dann überall dort, wo der Drucker eine Bahn beendet hat, einen kleinen Boppel. Das kann man rechts auf dem kleinen Fotoausschnitt sehen.
  Man kann das aber vermeiden. Wenn man bei Ausrollentfernung einen Wert von 1 mm eingibt, dann sagt man dem Drucker, dass er 1 mm vor dem Ende der Kontur kein Material mehr aus der Düse drucken soll. Stattdessen läuft nur noch das „Restmaterial“ heraus. So werden solche Punkte vermieden und man bekommt perfekte Drucke. Die Optimale Aurollentfernung liegt zwischen 0,8 mm und 1 mm.
• Düse abwischen: Stellen Sie hier bitte nichts ein. Wenn alle anderen Einstellungen richtig eingestellt sind, benötigt man diese Funktion nicht.
• Einzugsgeschwindigkeit: Siehe Einzugabstand! Hier kommt es allerdings darauf an, wie schnell das Material zurück gezogen wird. 30 – 45 mm sind optimal. Ich habe Standardmäßig 40 mm eingestellt. Bei weichem Material wie Gummi sollte der Wert stark gesenkt werden, da Gummi nicht so schnell bewegt werden kann.

Alle anderen Funktionen können Sie unberücksichtigt lassen. Das heißt, der Wert der anderen Einstellungen sollte auf 0 stehen.

Die Schicht (Layer)

Gehen wir zum nächsten Reiter, zum Reiter Schicht (Layer).

• Primäre Schichthöhe: Das untere Bild sollte alles sagen. Die Höhe sagt aus, wie dick jede Schicht sein soll. Hier ist schnell klar: Je höher die Schicht, desto stärker sind später die Riefen am 3D-Modell sichtbar. Dafür ist der Druck schneller fertig. Mit einer feinen Schichthöhe kann man sehr schöne 3D-Druckteile bekommen.
• Oberste feste Schichten: Druckteile kann man man innen so drucken, dass sie nicht zu 100 % gefüllt sind. Man kann durch ein Wabenmuster viel Material sparen. Schneidet man das Modell auf, würden lauter Hohlräume sichtbar (ähnlich wie bei einem Wespennest). Oben und unten sollten aber ein paar Schichten voll gedruckt werden, damit das Modell nur von innen durchlöchert ist. Bei oberste und unterste Feste Schichten sollten mindestens 4 Schichten eingestellt sein.
• Kontur / Umfangshüllen: Auch hier sollten mindestens 3 Konturen eingestellt werden. Der Drucker fährt dann zuerst 3 mal die Außenkontur des Modells ab, bevor er das Innenleben druckt. 3 hat sich als Optimal herausgestellt.

• Kontur-Richtung: Man kann das Modell von innen nach außen, oder von außen nach innen drucken. Von innen nach außen ergibt eine bessere Druckqualität an der Außenkontur (siehe Bild unten).

Die anderen Einstellungen sollte man so einstellen:

• Höhe der ersten Schicht: 70 %
• Breite der ersten Schicht: 100 %
• Geschwindigkeit der ersten Schicht: 60 %
• Startpunkte: Beliebig

Bei allen anderen Einstellungen sollte man den Haken entfernen.

Ergänzungen

Hier brauchen Sie eigentliche keine Funktion, außer in einigen Fällen die Funktion „Raft“.

Was macht Raft? Wenn man große, flächige Modelle druckt, kühlt das Material mit der Zeit ab und zieht sich zusammen. Dabei können sich die Ecken von der Druckplatte lösen. Bei einer heißen Druckplatte sinkt die Gefahr aber. Am schlimmsten ist ABS. ABS zieht sich sehr stark zusammen. Vermeiden Sie dieses Druckmaterial wenn es geht.

Raft macht einfach nur mehrere Druckschichten (Konturen) um das Modell, die man später wie ein Blatt Papier vom Modell abreißt. Das verhindert, dass die Ecken sich lösen sollen. In 95 % aller Fälle benötigt man aber kein Raft. Dazu muss nur die Druckplatte die richtige Wärme haben (siehe weiter unten).

Infill (Füllung)

In der Regel wird das Material zu 100 % mit Material gefüllt. Oft ist das aber nur Materialverschwendung. Durch Hohlräume kann man viel Material und Druckzeit sparen. Viel gibt es zu Infill nicht zu sagen. Rechts im Bild sieht man verschiedene mögliche Muster, die man einstellen kann.

Hier muss einfach mal ein wenig herumspielen und schauen, was so möglich ist. Wabenmuster tragen im übrigen zu einer Stabillität des Modells bei.

Wie groß die Wabenstruktur sein soll, kann man über den Schieberegler einstellen. Weniger als 25 % Füllung würde ich allerdings nicht gehen.

Stützen (Stützmaterial)

Für Überhänge muss man dem 3D- Modell Stützmaterial hinzufügen. Als Beispiel habe ich ein Haus genommen. Im ober Bild links ist das Modell. Über das Symbol in der Seitenleiste (siehe Bild) kann man automatisch Stützmaterial hinzufügen.

Allerdings macht die Software das so wie sie denkt. In dem Haus benötige ich zwar unten Stützmaterial, aber nicht oben im Dach, da der Drucker 45 Grad Schrägen ohne Probleme drucken kann.

Wichtig: Schrägen bis zu 35 Grad sollte jeder Drucker ohne Stütze schaffen!

Das Material oben kann ich manuell wieder entfernen. Wie das geht sieht man im unteren Bild. Über den in rot markierten Button kann ich einzelne Stützen wieder löschen, oder einzelne hinzufügen (Button drüber). So kann man selbst entscheiden, wo man überall Stützmaterial hinzufügen möchte.

Temperatur

Hier kann man sowohl die Temperatur für die Druckplatte einstellen, als auch für den Extruder. So stellen Sie die Temperatur ein:

Zuerst auswählen, was geändert werden soll (rotes Rechteck). Danach kann auf der rechten Seite die Temperatur eingegeben werden (dazu Doppelklick auf „Temperatur“)!

Diese Werte haben sich für die Druckplatte bewährt (nur die wichtigsten Materialien):

• ABS: 100°C.
• PETG: Kleine Modelle 55°C, große Modelle 75°C.
• PLA: Kleine Modelle 45°C, große Modelle 60°.

Diese Werte haben sich für die Düse bewährt:

• ABS: 250°C,
• PETG 240°C,
• PLA 220°C.

Alle anderen Einstellungen sollten Sie wie auf dem Bild übernehmen.

Abkühlen (Kühlfunktion)

Bei der Kühlung kann man die Werte genauso abändern, wie bei der Temperatur. Kühlen macht man deshalb, dass das Material abkühlt und ihre Form behält. Insgesamt muss man hier 2 Schichten anlegen.

• Schicht 1: Die erste Schicht sollte der Kühler aus sein. Sonst kann es sein, dass Material nicht richtig auf der Platte haftet. Der Wert sollte also auf 0 stehen.
• Schicht 2: Aber der zweiten Schicht sollte der Kühler laufen. Diese Werte haben sich bewährt:

ABS: 100 %, PETG 30 %, PLA 60 %.

G-Code und Scripte: Diese Funktion ist nur für absolute Profis geeignet. Hier sollte man nichts machen.

Geschwindigkeiten (Druckgeschwindigkeit)

Die Geschwindigkeit steuert in einem sehr hohem Ausmaß die Druckqualität. Je schneller man druckt, desto schlechter ist in der Regel später auch die Druckqualität.

Und ein Bild mehr sagt als 1000 Worte, zeige ich einfach mal, mit welcher Geschwindigkeit ich meine Modelle drucke. Die einzige Ausnahme ist Gummi. Hier muss jede Einstellung angepasst werden. Übrigens rate ich, niemals Gummi zu drucken. Glücklich wird man damit nicht.

Im Reiter Andere sollten Sie nichts ändern und alles so belassen.

Teil 2 der Simplify 3D-Anleitung folgt

Sicherlich haben Sie schon bemerkt, dass ich den Reiter „Fortgeschritten“ nicht erklärt habe. Diesen Teil und den Rest erkläre ich in einem folgendem Artikel. In meinem nächsten Artikel geht es darum, die letzte Feineinstellung vorzunehmen. Außerdem lernen Sie, wie man viele coole Tricks, wie beispielsweise

• Eine Pausenfunktion in den 3D-Drucker einbaut. Das ist vor allem dann nützlich, wenn man zum Beispiel kein Stützmaterial mag und lieber einen Einleger einbauen möchte. Der Drucker druckt dann auf dem Einleger weiter und man kann auf das Stützmaterial verzichten.
• Das verhindert, dass sich das Material von der Platte löst. Und das ganz ohne Kleber auf die Platte zu schmieren.
• Wie man Einstellungen direkt im G-Code ändern kann.

Bis dahin viel Spaß und Erfolg mit der Simplify 3D-Software.